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磁力泵的特點
發(fā)布時間：2011/3/1 9:51:13 | 閱讀次數：1169次
磁力泵由泵、磁力聯軸器和驅動電機三部分組成。泵軸的左端裝有
葉輪，右端裝有內磁轉子，泵軸由滑動軸承支承。托架聯接泵和電
機并保證內外磁轉子的位置精度。當電機驅動外磁轉子旋轉時，磁
場通過空氣氣隙和隔(離)套，帶動內磁轉子同步旋轉，從而帶動葉
輪旋轉。
1.1、泵
泵一般選用耐腐蝕、高強度的工程塑料、剛玉陶瓷、不銹鋼等作為
制作材料，具有良好的耐腐蝕性能，并可以使被輸送的介質免受污
染。如CQB系列磁力驅動泵的接觸被輸送液體部分是由抗化學品的氟
塑料合金制造。氟塑料合金由可熱塑加工的超高分子量聚全氟乙丙
烯和一種以上其他塑料共混組成，可加人填料。如由超高分子量聚
全氟乙丙烯和聚四氟乙烯組成的塑料合金，前者占重量比為0.1%一
99.9%，后者占重量比為99.9%一0.1%，采用干粉共磨或干粉濕法共
磨的共混方法制造。用熱壓或冷壓燒結等方法加工成各種制品，克
服了聚四氟乙烯冷流和易變形缺點，可延長使用壽命。
磁力泵的軸承是浸沒在輸送介質中，并用輸送介質潤滑和冷卻。國
內較為常用的軸承多為石墨和增強塑料。石墨特別是浸漬石墨具有
良好的自潤滑性、耐熱腐蝕、摩擦系數低、應用范圍很廣，但石墨
較脆，強度也較低，對軸的彎曲和局部過載很敏感，應特別注意。
以鋼為基體、多孔性青銅為中間層、塑料為表面層的三層復合軸承
抗壓強度高、摩擦系數小、尺寸穩(wěn)定，消音減震，近年來得到應用。
1.2、磁力聯軸器
磁力聯軸器是實現無接觸力矩傳遞從而達到完全無泄漏的關鍵部件。
一般有圓盤形和圓筒形兩種形式。由于圓盤形聯軸器由兩個面對
面的環(huán)形磁體及其中的隔套組成，兩個環(huán)形磁體之間存在軸向力，
尤其在功率較大時，軸向力很大，克服它很棘手，一般較少采用。
圓筒形聯軸器包括外磁轉子、內磁轉子和隔(離)套3個部件，外磁轉
子與電機相聯，并處于大氣中，內磁轉子與泵軸聯成一體，整個轉
子被包容在泵殼和隔套內并浸沒在輸送介質中，隔套處在內外轉子
之間并固定在泵殼體上，使泵殼和隔離套內部形成連通的、完全密
封的腔室。磁鋼在內磁轉子的外圓柱面及外磁轉子的內圓柱面上沿
圓周方向緊密排列，形成“組合推拉磁路”。
目前，可供磁力泵選用的磁性材料較多，常用的有AlNiCo、鐵氧體
及稀上永磁材料衫鉆SmCo5(簡稱1:5),Sm(Co,Cu,Fe,Zr)7.4(簡稱
2:17) , Nd-Fe-B等。其中稀土永磁材料最優(yōu)先選用，最強有力的是
鉸鐵硼Nd-Fe-B，其最大磁能積高達28 x 104T•A/m以上，內察矯頑
力超過1120kA/m，倍受青睞。但其工作溫度不能超過120℃高溫條件
下可選用衫鉆永磁材料，Sm(Co,Cu,Fe,Zr)7.4的磁能積約為192 x
103T•A/m，其工作溫度可高達300℃.
圓筒形聯軸器在設計、加工、裝配時均應十分注意內外磁轉子間的
位置，否則會產生徑向力。這種徑向力不僅影響力矩傳遞，而且對
軸承的壽命也有直接影響，嚴重時，會使磁力聯軸器無法工作。解
決這種徑向力的關鍵是保證內外磁轉子應有必要的同軸度。另外在
磁力泵裝配和拆卸時，應有專用的工裝和工具，以保護人員和零件
免遭磕破撞傷。
在磁力泵工作時，隔套處在一個交變的磁場中，會感應出渦流。這
種渦流，一方面消耗了軸功率，降低了傳動效率。另一方面又轉變
為熱量，傳遞給介質并提高循環(huán)介質的溫度。所以隔套的設計必須
注意材料的選擇和幾何形狀尺寸，尤其對輸送易汽化的液體。在泵
的參數及要求給出后，隔套損失功率p的主要因素可以近似表達為P
∝d2/p•σ，式中d為隔套直徑，p為材料的電阻率，。為材料的許用
拉應力。可見，磁力泵減少渦流損失的主要途徑是選用高電阻率、高強度
的材料，并盡可能減少隔套直徑。
通常滿足制造密封套的材料分兩大類:金屬材料和非金屬材料。金屬
材料有較高的機械強度，壁厚可控制在最薄，以減小內外磁轉子的
間隙，增大傳動效率，同時上海正奧泵業(yè)制造有限公司降低隔套內部
產生的電渦流損失。國內一般采用1Cr18Ni9Ti和欽合金。非金屬材料
有較好的耐腐蝕性，不會產生電渦流損失，能提高傳動效率，但往往
受到輸送介質的壓力和溫度的制約而限制了應用范圍，國內常用的是聚四氟乙烯。
